低溫絕熱氣瓶生產(chǎn)資質(zhì)及生產(chǎn)許可條件

低溫絕熱氣瓶生產(chǎn)人員配備

(1)焊工：焊接結(jié)構(gòu)氣瓶的制造單位應當配備許可產(chǎn)品制造所需要的持證焊工，焊工持證項目應當滿足許可產(chǎn)品制造所需要的焊接方法、金屬材料種類和位置等條件要求；制造單位焊工人數(shù)應當與生產(chǎn)能力相匹配，并且不少于8人。

(2)無損檢測人員：人數(shù)應當與生產(chǎn)能力相匹配，每班次配備Ⅱ級無損檢測人員不少于2人；

(3)配備低溫工程相關(guān)專業(yè)或者具有相關(guān)工作經(jīng)驗的技術(shù)人員至少1人。

人員管理控制的范圍、程序、內(nèi)容

(1)人員培訓要求、內(nèi)容、計劃和實施等；

(2)人員的培訓記錄、考核檔案；

(3)特種設(shè)備相關(guān)人員持證上崗；

(4)特種設(shè)備許可所要求的相關(guān)人員的聘用管理。

低溫絕熱氣瓶生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

(1)具有包含下料、內(nèi)外膽成形、焊接、無損檢測、壓力試驗、零部件清洗干燥、絕熱材料包扎、抽真空等過程的制造流水線；

(2)具有不銹鋼材料存放的專用場地和焊材庫；

(3)具有相對封閉的絕熱材料包扎以及內(nèi)外膽套裝專用操作間，操作間應當具有溫度和濕度監(jiān)視控制裝置；

(4)低溫絕熱氣瓶制造以及零部件輸送過程中，應當具有避免與碳素鋼接觸污染的防護措施；

(5)具有剪板下料以及卷圓設(shè)備，氣瓶內(nèi)、外膽制造應當能夠同時進行；瓶體縱向和環(huán)向等焊縫應當采用機械化焊接，并且配有縱縫和環(huán)縫焊接設(shè)備至少各 2 臺；

(6)具有零部件脫脂清洗、干燥設(shè)備和分子篩脫水活化裝置；

(7)具有自動控制的絕熱材料包扎設(shè)備；

(8)具有對夾層絕熱材料進行加熱和溫度控制功能的抽真空裝置。

低溫絕熱氣瓶檢測儀器與試驗裝置

(1)具有內(nèi)膽縱向和環(huán)向焊縫無損檢測用X射線數(shù)字成像裝置，分辨率應當不小于 2.6LP/mm(線對數(shù))，像質(zhì)計靈敏度、圖像畸變率、圖像放大倍數(shù)等應當滿足 GB/T 17925 的要求；

(2)具有氦質(zhì)譜真空檢漏裝置不少于2臺；

(3)具有與許可產(chǎn)品制造能力相適應的壓力試驗和氣密性試驗裝置、與氣壓氣密試驗能力相適應的壓縮氣體連續(xù)供氣裝置，以及必要的安全防護設(shè)施；采用水壓試驗的，還應當具有專用內(nèi)膽烘干設(shè)備；

(4)具有滿足內(nèi)膽沖擊試驗要求的低溫沖擊試驗裝置；

(5)具有測定蒸發(fā)率所需要的靜態(tài)蒸發(fā)率測定裝置，包括提供低溫液體的低溫儲罐以及計量液體蒸發(fā)量的儀器。

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