焊縫需要探傷檢測(cè)嗎-焊縫如何探傷？

什么是焊縫探傷？

焊縫探傷就是檢測(cè)工件焊縫內(nèi)部是否有裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，在不破壞焊縫的情況下進(jìn)行檢測(cè)。焊縫探傷是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性，在不影響工件使用性能的前提下，按檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行有序檢測(cè)。

焊縫探傷的范圍：

1、焊縫表面缺陷的檢查。檢查焊縫表面是否有裂紋、未焊透及焊漏等焊接問(wèn)題。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、劃痕、凹坑、凸起、起皮、拉線、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔是否有殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。

4、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等）工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

焊縫探傷的幾種方法：

滲透探傷（PT）

滲透檢測(cè)主要用于表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)。如裂紋、褶皺、氣孔、冷隔和氣孔等。它不受物質(zhì)結(jié)構(gòu)和化學(xué)成分的限制。

滲透率顯示直觀，易于判斷。操作方法快速簡(jiǎn)單。任何方向的缺陷都可以通過(guò)操作檢測(cè)出來(lái)，但也有一定的局限性。只能檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷，不能有效地檢測(cè)被污染物堵塞或經(jīng)機(jī)械處理(拋光、研磨等)后開(kāi)口封閉的缺陷)。它也不適用于檢查由多孔松散材料制成的工件和具有粗糙表面的工件。其顯影劑最佳觀察時(shí)間為8-10分鐘，有效。而且一般情況下不能與磁粉探傷同時(shí)使用，其磁粉施加的磁懸液會(huì)堵塞缺陷的開(kāi)口。在特殊要求下，可以先做滲透探傷，再做磁粉探傷，但檢出率會(huì)很低，沒(méi)有實(shí)際意義。

磁粉檢測(cè)（MT）

磁粉探傷主要用于檢測(cè)碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、沉淀硬化鋼和電工鋼的表面和近表面缺陷。由于不連續(xù)的磁痕積累在被檢工件的表面，可以直觀地顯示出不連續(xù)的形狀、位置和大小，并可以大致判斷其性質(zhì)。磁粉探傷的靈敏度也很高，可檢測(cè)的缺陷寬度可以達(dá)到0.1μm，可以檢測(cè)到一些埋藏達(dá)幾毫米甚至十幾毫米的不連續(xù)性。

磁粉探傷幾乎不受被檢測(cè)零件的尺寸和形狀的限制，采用各種磁化技術(shù)來(lái)檢查每個(gè)零件的缺陷。其工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，檢驗(yàn)速度快，成本低。但它不能檢查非鐵磁性金屬，如鋁、鎂和銅，也不能檢查非金屬材料，如橡膠、塑料、玻璃和陶瓷。也不能檢驗(yàn)奧氏體不銹鋼，主要用于船體焊縫、柴油機(jī)零件、鋼鍛件、鑄鋼件的檢驗(yàn)。

磁粉檢驗(yàn)僅適用于鐵磁性材料；只能檢測(cè)表面和近表面缺陷；它有很強(qiáng)的檢測(cè)裂縫的能力。

超聲波探傷

超聲波探傷在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，主要應(yīng)用于鍛件、軋件、焊縫、鑄件等。適用于黑色金屬、有色金屬和非金屬材料及零件。

超聲波適用于檢測(cè)平面缺陷，如裂紋、褶皺、夾層、未焊透、未熔合等。只要超聲波束垂直于裂紋平面，就可以獲得高的缺陷回波。但對(duì)氣孔夾渣等球形缺陷不夠敏感，輻射較低。

射線探傷

x射線探傷是最早也是最常用的無(wú)損檢測(cè)方法之一。

其原理是根據(jù)X射線穿透物體后的衰減程度不同來(lái)識(shí)別物體內(nèi)部的缺陷，從而在底片上產(chǎn)生不同黑度的圖像。缺陷圖像直觀且易于定性和定量定位。適用于金屬、非金屬等各種材料。