螺旋鋼管超聲波檢測系統簡單說明-飛泰

螺旋鋼管探傷條件

1、鋼管外徑：Φ406mm～Φ1820mm；

2、鋼管壁厚：6mm～25mm；

3、鋼管長度：8m～15.5m；

4、焊縫余高：0.5～3mm；

5、焊縫寬度：5mm～25mm；

6、螺距：≤1680mm（板寬：0.7m～2m）；

7、旋向：左旋；

8、鋼管單重：MAX18T；

9、橢圓度偏差：最大1.2%；

10、成型角度：32o～75o；

11、檢測速度：3～15m/min；

12、鋼級：Q235；Q345；APISPEC5LAB；X42—X80；

13、檢測區管體溫度0℃～70℃。

技術標準：

APISPEC5L《管線鋼管規范》（第45版）；

GB/T9711《石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件》；

ASTME273-2010《焊管焊接區超聲波檢查規程》；

鋼管進出方式：橫進橫出

公用設施條件

電源：

（1）三相五線交流電，電壓380V，50Hz；

（2）電機總功率：25kW；

（3）電壓偏差+5％～-5%

在檢測現場埋設標準地線，單獨接地，接地電阻≤1?。

耦合介質：水

（1）探頭用量：2m3/h；

（2）溫度：≤35℃，不結冰；

（3）水壓：0.2～0.6MPa；

（4）PH：6～8；

（5）懸浮物：50～100mg/L；

（6）硬度：7～110dH；

（7）硫酸鹽含量：＜400mg/L；

（8）用量：≤400L/h（管徑為1/2）

壓縮空氣：

（1）壓力：0.4～0.6MPa；

（2）溫度：≤40℃；

（3）含水量：≤18g/m3；

（4）含油量：≤1mg/m3；

（5）固體微粒：半徑≤1mm，濃度≤1mg/m3；

（6）用量：≤400L/h。

螺旋鋼管檢測前準備

為了保證螺旋鋼管超聲波檢測系統，正常的工作，檢測結果的可靠性和準確性。需要通過檢測樣管來進行系統的調試。螺旋鋼管超聲波檢測系統檢測的樣管須為無超標自然缺陷的螺旋鋼管，按API標準制作樣管，在螺旋鋼管焊縫上制作人工缺陷，在鋼管焊縫內外兩側及中間刻8個N5人工刻槽和一個Φ1.6mm豎通孔。人工缺陷滿足API標準，將超聲波檢測系統調整好后，對樣管N5刻槽連續探傷10次，驗證缺陷檢出率和誤報次數，自動記錄檢測及報警狀況。最終系統檢測結果要求，人工缺陷的檢出率100%，誤報率≤2%。圖4-1為API人工缺陷布置圖。