氣瓶水柱法超聲波探傷設(shè)備

山科飛泰氣瓶水柱法超聲波探傷設(shè)備介紹

探傷設(shè)備由12通道超聲波檢測(cè)儀器及機(jī)械部分組成。氣瓶探傷測(cè)厚采用橫進(jìn)橫出，上料裝置將氣瓶撥送至旋轉(zhuǎn)輥道上，旋轉(zhuǎn)輥道驅(qū)動(dòng)氣瓶原地旋轉(zhuǎn)，檢測(cè)探頭沿直線導(dǎo)軌水平運(yùn)動(dòng)，通過(guò)感應(yīng)開(kāi)關(guān)感應(yīng)到氣瓶端部時(shí)停止，探頭落下開(kāi)始檢測(cè)，探頭沿氣瓶表面直線移動(dòng)，完成對(duì)氣瓶瓶體部分的螺旋線式全覆蓋掃查。探頭與氣瓶探傷表面以水做為耦合劑。掃查完畢下料裝置動(dòng)作將氣瓶撥送至下料臺(tái)架，根據(jù)有無(wú)缺陷將氣瓶送至正廢品料槽。

水柱法超聲波探傷技術(shù)說(shuō)明

探傷設(shè)備采用水柱法耦合的方式進(jìn)行超聲探傷。實(shí)際探傷時(shí)氣瓶表面和超聲探頭之間有一個(gè)約70mm的水腔，水腔內(nèi)部充滿水，形成穩(wěn)定耦合層，該水層能很好的起到耦合作用；探傷時(shí)超聲探頭發(fā)射超聲波通過(guò)楔塊、水層入射到氣瓶瓶體中，當(dāng)檢測(cè)到缺陷時(shí)，超聲反射波沿原路返回被超聲探頭接收到，通過(guò)超聲儀器及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警。

氣瓶探傷現(xiàn)場(chǎng)

設(shè)備共有2個(gè)探頭塊，每個(gè)探頭塊內(nèi)包含縱向檢測(cè)探頭2通道，橫向檢測(cè)探頭2通道，測(cè)厚直探頭1通道。

● 縱向檢測(cè)采用垂直于氣瓶軸線方向并對(duì)氣瓶截面圓心有一定偏角的發(fā)射方式在氣瓶管壁內(nèi)形成周向橫波，這種橫波探傷對(duì)沿氣瓶軸向的缺陷具有較高的探傷靈敏度；該設(shè)備采用兩個(gè)縱向探頭分別在氣瓶管壁內(nèi)形成順時(shí)針和逆時(shí)針的周向橫波，兩個(gè)周向橫波線探頭檢測(cè)縱向缺陷共用4個(gè)通道（每組探頭2個(gè)通道，共2組）。

● 橫向檢測(cè)采用垂直于氣瓶周向方向并對(duì)氣瓶截面圓心有一定偏角的發(fā)射方式在氣瓶管壁內(nèi)形成軸向橫波，這種橫波探傷對(duì)沿氣瓶周向分布的缺陷具有較高的探傷靈敏度；該設(shè)備采用兩個(gè)橫向探頭分別在氣瓶管壁內(nèi)兩個(gè)方向形成軸向橫波，兩個(gè)軸向橫波線探頭陣列檢測(cè)橫向缺陷共用4個(gè)通道（每組探頭2個(gè)通道，共2組）

氣瓶探傷基本要求

● 氣瓶直徑：φ100～850 mm

● 氣瓶壁厚： 3.0～45mm 

● 氣瓶長(zhǎng)度： 600～13000mm

● 材料：鋼瓶、鋁瓶、合金氣瓶、纏繞氣瓶

● 氣瓶表面狀態(tài)：平整熱加工面

● 氣瓶彎曲度：≤ 2mm/M；整根測(cè)試氣瓶長(zhǎng)度方向切向彎曲不超過(guò)5毫米

● 檢測(cè)范圍：氣瓶直段部位110% 覆蓋。

● 檢驗(yàn)線速度： 0～60 m/min

● 兩端周向缺陷最大盲區(qū)在30 mm以內(nèi)。

● 氣瓶壁厚測(cè)定誤差為靜態(tài)±0.01 mm；

● 檢測(cè)氣瓶直段部位內(nèi)外縱向、橫向的長(zhǎng)度缺陷及壁厚測(cè)定等均同時(shí)進(jìn)行110%的檢測(cè)。

超聲波儀器參數(shù)

● 檢測(cè)范圍：(0~1200)mm

● 重復(fù)頻率：(50~5000)Hz

● 工作頻率：(0.2~20)MHz

● 聲速范圍：(1000~15000)m/s

● 采樣深度：500 點(diǎn)/通道

● 動(dòng)態(tài)范圍：≥32dB

● 垂直線性誤差：≤2.5%

● 水平線性誤差：≤0.1%

● 分 辨 力：>32dB(5P14)

● 靈敏度余量：>60dB(深 200mmФ2 平底孔)

● 電噪聲電平：≤20%

● 工件范圍：超聲最小直徑6mm，厚度最小2mm

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